1、玻璃纖維表面處理的影響。玻璃纖維生產(chǎn)過程中一般需進(jìn)行表面浸潤處理，浸潤處理既要保護(hù)玻璃纖維不受磨損，同時(shí)為玻璃纖維與聚合物基體間提供良好的粘結(jié)界面。玻璃纖維浸潤劑主要分為偶聯(lián)劑和成膜劑，所用偶聯(lián)劑均為硅烷類有機(jī)化合物。成膜劑主要有丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧類縮水甘油醚、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等，此外還有潤滑劑、抗氧劑、乳化劑、抗靜電劑等助劑。因此，成膜劑成分以及其他助劑的種類對玻璃纖維性能影響很大，使用時(shí)必須根據(jù)基料性能及成品要求，選擇合適的玻璃纖維種類。對于玻璃纖維增強(qiáng)PA用玻璃纖維的助劑，最好選用聚氨酯、環(huán)氧類縮水甘油醚、丙烯酸等成膜劑。

    此外，玻璃纖維在生產(chǎn)過程中，偶聯(lián)劑用量偏小，使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加一定量的偶聯(lián)劑，適合玻璃纖維表面處理的偶聯(lián)劑主要有硅烷類化合物，這類化合物除與純玻璃纖維表面基團(tuán)反應(yīng)外，分子中含有的氨基、羧基、羰基或環(huán)氧基與尼龍大分子發(fā)生一定的化學(xué)結(jié)合，或有較好的相容性。對于不同熔點(diǎn)的尼龍，應(yīng)選擇不同的偶聯(lián)劑。同時(shí)，應(yīng)注意到偶聯(lián)劑的用量對產(chǎn)品性能有較大的影響。偶聯(lián)劑用量增加，產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度隨之增加，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)用途的要求，確定偶聯(lián)劑的用量，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量又要考慮生產(chǎn)成本，具體用量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)結(jié)果而定。

    2、玻璃纖維對增強(qiáng)PA6表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)PA6制件的表面變得越來越粗糙，或在制品表面產(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，在玻璃纖維包覆不佳時(shí)玻璃纖維易出現(xiàn)外露而影響制品外觀。因此，對于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達(dá)到均勻分布，從而提高制品的表面光澤度。后期研究院還發(fā)現(xiàn)分散劑與潤滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布情況，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，同時(shí)，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。