在汽車內飾塑料中，PC/ABS所占比例不小。特別是豪華級車，PC/ABS所用料可達5-10KG/車。PC/ABS中可揮發(fā)性小分子(VOC)不容小覷，那么你知道PC/ABS中VOC的來源么？
首先，原料中殘留單體及乳化劑等； PC無論是光氣法或酯交換法，殘留單體比較少。PC一般純度比較高，這與先進的生產工藝及自身聚合方式密不可分。但酯交換法PC生產過程中會產生苯酚物質，不可避免殘留有苯酚物質。 ABS生產過程中，會殘留苯乙烯及丙烯腈單體。另外乳液法生產ABS中，80%的乳化劑——十二烷基苯磺酸會殘留在橡膠粉中，不易脫除。還有一部分AS分子量調節(jié)劑，如十二烷基硫醇或雕白粉會留下來，但其易溶于水，故而較易脫除。
其次，原料生產過程中的溶劑；PC中經常使用溶劑是CH2Cl2，本體法ABS中溶劑是甲苯或乙苯，而因甲苯毒性較大，現以乙苯溶劑居多。最后脫灰裝置不完善，溶劑都會滯留在產品中，成為VOC物質。值得一提的是，苯類物質是VOC重點管控對象。
第三，助劑、如相容劑、潤滑劑及脫模劑；PC與ABS中SAN相部分相容，而與PB相不相容，故而會加入相容劑來改善兩者相容性。某些低分子相容劑可能會影響VOC散發(fā)水平。另外，為了增加物質間的內潤滑，配方中會引入潤滑劑，這些小分子也是VOC物質。最后，在加工中為改善脫模性，外噴的一些脫模劑都是含苯物質，都是VOC物質。
最后，降解副產物。較之ABS物質，PC較易分解。在PC/ABS體系中，一般不會發(fā)生酸堿降解或親和試劑降解。在不添加助劑時，PC/ABS主要會發(fā)生水解及醇解。 PC的吸水率一般在0.2%左右，PC分子鏈上的酯基對水十分敏感，尤其是高溫下易發(fā)生水解形成小分子，故一般要求PC加工時含水率不超過0.02%。
在高溫下，羥基會進攻酯基發(fā)生反應，PC分子鏈發(fā)生斷裂形成小分子。光氣法PC的端羥基含量約為5%，酯交換法PC的端羥基含量約為20%，所以酯交換法PC比光氣法PC更容易發(fā)生醇解，更易生成更多的小分子。
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