將碳酸鈣等無機礦物粉體添加到基體樹脂，起到增量、改善性能和增加功能三大作用，稱為塑料的填充改性。在使用性能得以滿足的情況下，使用的粉體越多，降低成本的作用越大。從減少以石油為基礎原料的合成樹脂使用量來看，對社會的貢獻也越大。隨著中國經濟發(fā)展進入“新常態(tài)”以及經濟增長模式的改變，行業(yè)對填充改性塑料提出更多新的要求?？傮w來看，輕量化、功能化與生態(tài)化是該行業(yè)的未來方向。
輕量化
由于無機礦物粉體的密度高于高分子樹脂的密度(相差2-3倍)，填充塑料材料的密度也因加入粉體而顯著增大。單位重量的物料，加有粉體的比純樹脂的體積小，因此在以件數、長度、面積為其計算價格時，因這些要素的減小而造成的損失往往大于使用廉價粉體填料帶來的效益。此外，增重還帶來運輸成本加大、勞動強度大等問題。不過，相關研究發(fā)現，通過原輔材料和工藝裝備的創(chuàng)新，“增重問題”可以得到一定程度的解決。
拉伸過程
聚丙烯(PP)扁絲經過將近六倍的單向拉伸后，碳酸鈣粉體顆粒分散在PP大分子經拉抻后形成的空隙中，使得同樣重量的物料，其扁絲的長度沒有明顯變化，因此高倍的單向拉伸制品增重問題不明顯。
吹塑成型的塑料薄膜在加工時受到雙向拉伸，其拉伸比因不同原料而有所不同，但一般為2~3倍。因此和添加同樣數量粉體的注塑成型塑料材料相比，吹塑薄膜的密度就小得多。
試驗結果也表明，既使是注塑成型，如果能掌握好注射壓力和保壓時間，同樣配方和加工工藝設備，其注塑制品材料密度可達到3~4%的變化。
微孔結構
聚乙烯(PE)的分子經交聯后可形成足夠結實的泡孔壁，氣體被封閉住就能形成微孔塑料，從而在交聯劑存在的情況下，塑料材料的密度得以減小。
聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能夠形成足夠強度的泡孔壁，因此發(fā)泡過程無需使用交聯劑。
微發(fā)泡
使用交聯劑可以得到發(fā)泡PE塑料，但其氣味大且交聯后的塑料不利于回收利用。
輕體填料
微孔硅酸鈣制成母料后與碳酸鈣母料按同樣比例加入到HDPE樹脂中制作片材，其制品的密度有明顯差別，微孔硅酸鈣微料填充HDPE的密度在不同添加量時都有10%以上的下降幅度，而且性能無明顯差別。
晶須碳酸鈣
在不影響塑料材料性能的情況下，可使其填充塑料的密度有所下降。同時納米尺度的微孔還有助于受外力時發(fā)生彈性形變，吸收沖擊能，有利于填充塑料保持良好的抗沖擊性能。
試驗結果表明，用經過特殊處理的晶須碳酸鈣替代部分CPE沖擊改性劑后，管材的性能仍保持良好;CPE被替代的管材管壁材料密度較原配方的管材管壁材料密度均有所下降，約下降0.5~1%;此外，為了達到不同配方管材的米重一致，CPE被替代的三種管材在成型時，加料機轉速均需加快，這意味著生產同樣重量的管材所需時間減少了，生產效率得到提高。
功能化與生態(tài)化
功能化是指通過加入填料及相應的助劑，使高分子材料具有本不具備的性能，如阻燃性、抗靜電性、磁性、阻隔性等;生態(tài)化是指在填充塑料加工過程中保持環(huán)保、節(jié)能、降耗。如今在填充改性塑料領域，這兩種趨勢已越來越明顯。
微孔硅酸鈣的緩釋及保溫作用
功能性農用棚膜的重要功能是無滴和保溫。中國目前生產的流滴劑加入到農膜中可以起到流滴作用，但時間短于薄膜的壽命，主要原因是所使用的流滴劑與PE分子的相容性不好，從薄膜中心遷移到膜表面發(fā)揮流滴作用是必須的，但遷移過快，消耗的也快，致使流滴劑的作用與薄膜的使用壽命不能同步。
微孔硅酸鈣致密繁多的微孔可吸附流滴劑，拖延其向薄膜表面遷移的時間，達到緩釋作用，延長流滴劑發(fā)揮作用的時間。
相關試驗表明，加有滑石粉的農膜因滑石粉的存在，在夜間薄膜的紅外線阻隔性越好，熱量以紅外線方式輻射穿過棚膜散失的能力越弱，因而熱量得以保留在塑料大棚內。微孔硅酸鈣在成為流滴劑的緩釋劑的同時，也具有與滑石粉類似的紅外阻隔作用，成為農用棚膜的保溫劑，而且其保溫作用比滑石粉好。
微孔硅酸鈣高吸附性環(huán)保母料
利用微孔硅酸鈣致密的、納米尺度的微孔結構，可制成吸附異味或有害氣體的環(huán)保型母料。相關研究結果表明，硅酸鈣母料對甲醛吸附作用明顯，24小時的吸附量達到2.7%，而碳酸鈣母料和硫酸鋇母料都不具有吸附甲醛的能力。
此外，當使用微孔硅酸鈣母料生產SY320-720型厚2mm的塑料板材時，按HDPE：母料=60:40比例擠出壓延成型時，使用碳酸鈣母料時，擠出模口有煙、有味，而換成微孔硅酸鈣時，模口處的煙霧和異味都消失了，而且板材表面光澤度良好，著色性能更優(yōu)異。
此時，不僅板材的密度從1.28g/cm3下降至1.12%，而且力學性能更好，達到了輕量化、功能化、生態(tài)化三重改性效果。
粉體表面活化設備的高效節(jié)能效果
碳酸鈣、滑石粉等無機礦物粉體的表面經有機化處理可從親水性改變?yōu)橛H油性。多年來最常使用的活化設備是高速混合機，但漿葉高速大負荷的旋轉消耗的電能較高，而且是間歇操作，在投料和放料時，甚至在中途填加助劑時，粉塵外揚，操作環(huán)境十分惡劣。
設備制造企業(yè)為此對高速混合機進行改造，增加除塵設施，改變母料加工工藝，粉塵問題基本上得以解決。一些企業(yè)制制成功連續(xù)處理設備也解決了高混機間歇操作問題，但粉體處理的能耗問題仍然沒有根本改變，特別是活化度得不到保證。
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